Линии производства (отжима) растительных масел

Описание

ЗАО «Деметра» выпускает линии холодного и горячего отжима масла производительностью от 12 до 70 т в сутки.

Предприятие охватывает весь цикл создания оборудования для комплектации линии по неразрывной цепочке:
производство и поставка - пусконаладочные работы - сервисное и гарантийное обслуживание.

Линии отжима растительного масла, предлагаемые ЗАО «Деметра», имеют ряд важных преимуществ:

- компания «Деметра» успешно работает на рынке технологического оборудования с 1992 года и накопила большой опыт производства и наладки линий отжима масла;

- в процессе прессования не применяются химические вещества, что позволяет ставить данную технологию в число экологически чистых;

- для учета продукта и расчета производительности в линиях установлены расходомеры;

- результат работы данных технологических линий - получение растительного масла и жмыха из различных семян масличных культур (например, из семян подсолнечника, кунжута, льна, рапса и др.), соответствующие требованиям ГОСТа.

Специалисты компании произведут грамотный подбор оборудования, осуществят компоновку линии в имеющемся у Вас помещении, изготовят оборудование в указанные сроки, проведут пусконаладочные работы.

Комплектация линий осуществляется согласно потребностям заказчика. Возможно дооснащение линий участками приемки и хранения как сырья, так и готовой продукции.

Маслопресс, входящий в комплектацию линии, отличается от классического шнекового пресса конструкцией шнекового вала.

Технологический процесс переработки семян включает следующие этапы:

• Очистка семян: Семена из завальной ямы (поз.111) шнековым транспортером (поз.112) поступают в блок очистки. В нем последовательно происходит:
  • Отделение крупного сора в барабанном сепараторе (поз.121).
  • Отделение мелкого сора на вибросепараторе (поз.125).
  • Удаление механических примесей в пневмосепараторе (поз.126).
• Обрушивание (шелушение): Очищенные семена пневмотранспортом (поз.127, 128) направляются в рушальную машину ШП-20 (поз.131), где отделяется шелуха (лузга). Шелуха транспортируется к месту складирования, а обрушенные семена шнековым транспортером (поз.132) подаются в нормализатор ШН-60 (поз.141) для подогрева и температурной стабилизации.
• Прессование: Подогретые семена из нормализатора, пройдя через магнитный сепаратор, поступают в маслопресс АА-77 (поз.142) для двухкратного отжима. В процессе экструдирования, охлаждения жмыха и прессования происходит разделение на масло и жмых.
• Очистка и хранение масла: Полученное масло через фильтр грубой очистки направляется в емкость с мешалкой (поз.121), а затем на фильровальную установку (поз.212). После фильтрации масло через весовое устройство (поз.221) поступает в накопительную емкость (поз.251).
• Утилизация жмыха: Жмых дробится и пневмотранспортом направляется к месту складирования.