Использование маслопрессов в кормопроизводстве

• Использование маслопрессов в кормопроизводстве
• Экструдер паровой
• Барогидротермическая обработка зерна и бобовых
• Опыт применения новых технологий

Простой и доступный способ переработки семян масличных культур - прессование. Масло и жмых, полученные из семян рапса и бобов сои занимают все большее место в рационе кормления птицы, свиней и крупного рогатого скота.

Насколько эффективно использование современного прессового оборудования в собственном кормопроизводстве?

Для ответа на этот вопрос мы привлекли разнообразные материалы: от Целевых Государственных программ до результатов работы изготовленного нами оборудования на конкретных предприятиях.

Новая технология переработки семян масличных культур, основанная на методе «скоростного» прессования позволяет получать высококачественное свежее растительное масло и свежий жмых с сохранением всех питательных свойств белка, при приемлемой экономической эффективности.

Наибольший экономический эффект получается при полном цикле производства: от выращивания высокоурожайных сортов рапса и сои до рационального скармливания жмыха и масла птице или животным.

Целевая программа Минсельхоза России «Развитие производства и переработки рапса в Российской Федерации на 2008 – 2010 годы» ставила своей целью резкое увеличение производства семян рапса и углубление их переработки. В программе приводились данные о том, что при возделывании и рачительном использовании рапса при кормлении крупного рогатого скота, свиней и птицы экономический эффект обнаруживается на всех стадиях процесса.

Экономическая эффективность на различных этапах переработки семян рапса (в расчете на тонну):

Сырье	Цена	Прессовый		Экстракционный
1 т	$	т	$	т	$
Семена	160	1	160	1	160
Масло	480	0,37	180	0,420	200
Жмых	110	0,61	70	0,56	60
Валовой доход			85		105

Глубокие, всесторонние исследования проведены в Белоруссии Давыденко О. Г.,член-корр. НАН Беларуси, доктором биологических наук, Зав. «Лаборатории нехромосомной наследственности Института генетики и цитологии» НАН Белоруси по экономической эффективности выращивания и использования на корм скоту сои. Вот некоторые данные из его выступления на семинаре в Минске еще в 2007 г.

Экономическая эффективность выращивания и переработки бобов сои (в расчете на га) :

Стадия	т/га	Выручка (скрытая выручка) $/га 2007 г	Выручка (скрытая выручка) $/га 2009 г	Пояснения
Улучшение почв и экономия на азотных удобрениях		(230)		Соя как азотфиксирующее растение, позволяет экономить азотные удобрения, производство которых очень энергоемко. 1 га сои позволяет экономить 0,3- 0,4 т нефти или 1300 куб. метров природного газа. Кроме того, любая зерновая культура, используемая в качестве последующей после сои, добавляет в урожае от 3 до 5 ц/га, поскольку соя повышает плодородие почвы
Зерно сои	2	500	1533	Возделывание одного га сои дает 2 тонны соевых бобов
Продукты переработки: Масло Жмых (шрот) Всего	0,4 1,5	280 450 730	590 675 1265	в процессе переработки соевые бобы превращаются в 0,4 т масла и 1,5 т шрота
Результат использования продуктов переработки: Мясо	1,5	2250	5500	в процессе скармливания 1,5 т шрота превращаются в 1,5 т мяса

Сравнение качественных и ценовых показателей отечественного жмыха и импортного шрота :

Показатель	Соевый жмых	Соевый шрот
Содержание белка, %	43	45
Содержание масла, %	8 (свежее)	1 (окисленное)
Влажность, %	7	12
Кислотное число, мг КОН	1-5	20-40
Активность уреазы, изменение рН	0,05-0,1	0,2
Цена 1 т продукта, $	340	310
Цена 1 т белка, $	725	782

Цена 1 тонны соевого белка при разных схемах использования:

Схема переработки	Цена, $
В соевом шроте	782
В соевом жмыхе	725
В зерне сои при давальческой схеме	623
В зерне сои при собственной переработке	531
В зерне сои, выращенной на собственной земле и переработанной на собственном предприятии при урожае 15 ц/га	170
То же при урожае 30 ц/га	0

Сравнительная экономическая эффективность возделывания белковых культур

Из приведенных данных видно, что экономически целесообразно:

• 1. Выращивать сою и рапс в хозяйстве перерабатывать зерно на масло и жмых, использовать их при приготовлении комбикормов и скармливать их животным и птице.
• 2. Если нет возможности выращивать сою и рапс, целесообразно покупать зерно, перерабатывать зерно на масло и жмых, использовать их при приготовлении комбикормов и скармливать их животным и птице.

Семена рапса и соевые бобы идеальное хранилище масла, белка и бесчисленного множества биологически активных веществ. После переработки сырья и раздельном хранении масла и жмыха нет гарантии сохранности всех полезных свойств.

Большинство биологически активных веществ разрушается как самой технологией, так и длительным хранением и транспортировкой. Жмых, произведенный в хозяйстве, является свежим продуктом, богатым витаминами и другими биологически активными веществами. Любая домохозяйка знает, блюда приготовленное сегодня полезнее и вкуснее есть сегодня, а не завтра.

Разница между выкармливанием молодняка свежеприготовленными кормосмесями и покупным комбикормом такая же, как при вскармливании ребенка материнским молоком и смесями из молочной кухни.

Основные преимущества рапса:

• всегда можно реализовать по приемлемой цене;
• возможно возделывание на бедных почвах;
• значительно повышает урожайность культур в севообороте:
  добавит 1800 кг/га гумуса;
  переработает 40 т/га навоза;
  улучшит структуру почвы;
  на 10-25% повысит урожаи пшеницы;
• можно выращивать как зерновые;
• можно использовать в качестве источника масла и жмыха в каждом районе;
• можно использовать в качестве биотоплива или биосмазки;

Если сравнивать шрот, который мы обычно получаем из-за рубежа и жмых произведенный методом скоростного прессования, то нетрудно заметить:

• 1. Жмых имеет меньшую влажность и за лишнюю воду платить не надо
• 2. Жмых менее окислен
• 3. Жмых имеет несколько меньше белка, но гораздо больше масла.
• 4. Хотя 1 тонна жмыха и стоит несколько больше, чем 1 тонна шрота, зато 1 тонна белка, содержащегося в жмыхе дешевле 1 тонны белка, содержащегося в шроте, поскольку получаемое в корме вместе со жмыхом масло позволяет экономить достаточно большие средства

Сравним 3 основных вида переработки маслосодержащего сырья для нужд комбикормовой промышленности:

• 1. Химическая экстракция;
• 2. Прессование с предварительным подогревом;
• 3. Прессование с последующей или предварительной экструзией.

Целью всех этих методов является извлечение масла из семян и повышение концентрации белка. Каждый из методов имеет свои преимущества и недостатки.

Химическая экстракция это:

самый распространенный в мире процесс переработки семян масличных культур. Процесс многоступенчатый, требующий на каждом этапе значительных расходов энергии. Семена нагревают, предварительно прессуют, вырабатывая прессовое масло и жмых. Затем при помощи горячего бензина и пара высокого давления высвобождают остатки масла. В результате возникает так называемое экстракционное масло и шрот с остаточными количествами бензина. Шрот еще раз дополнительно тостируют для того, что бы выпарить оставшийся бензин.

К числу преимуществ относится почти полное извлечение масла – выход масла из семян сои достигает 16-18%, а остаточная масличность шрота составляет 0,5 -1,5 %.

К числу недостатков относится: большая энергоемкость процесса (30 $ только на электроэнергию и пар на каждую тонну сырья).

Кроме того, процесс требует специфических нефтепродуктов, выпускаемым только одним Рязанским нефтеперерабатывающим заводом в России (экстракционный бензин – нефрас марки П-1), особых мер безопасности, т.к. производство пожаровзрывоопасно. Само оборудование стоит очень дорого. Ориентировочная оценка строительства маслоэкстракционного завода мощностью 50 000 т сырья в год без сопутствующей инфраструктуры -- 20 миллионов долларов. При полной загрузке такой мощности потребуется мин. 120-150 человек обслуживающего персонала. Рентабельность таких производств начинается с мощности 500 000 – 1 000 000 т/год.

Прессование - более простой и доступный способ переработки семян масличных культур.

Холодное прессование и прессование с предварительным прогревом дают не очень хорошие выходы масла 8-9% (сои), что ухудшает экономические показатели переработки. Увеличение температуры предварительного прогрева приводит к ухудшению качества жмыха.

Прессование с последующим или предварительным экструдированием. Наиболее распространены в мире прессы американской фирмы «Insta Pro» копмании «Triple F», у которых есть и украинские аналоги. Полный комплект оборудования мощность 40 000 т/год, без сопутствующей инфраструктуры будет стоить около 4 миллионов долларов. Выход масла 9-10%(сои), остаточное масло в жмыхе – 8-10%. Удельный расход энергии – 15-18$ на тонну сырья.

Технология переработки семян масличных культур, основанная на методе «скоростного прессования» является новой и ранее не использовалась для переработки семян сои и рапса. В предварительных производственных испытаниях на семенах сои было установлено, что независимо от выбранного режима прессования могут быть достигнуты удовлетворительные параметры как по выходу масла (12%), так и по удельному расходу электроэнергии (8-9$ на одну тонну сырья).

Возможно достижение еще лучших технологических, а, следовательно, и экономических параметров.

Метод скоростного прессования осуществлен в серии прессов АМ500, АМ750, АМГОМ500, АМГОМ750 и АА77 разработанных и запущенных в производство фирмой «АДМ-Деметра». На этих прессах увеличен выход масла и остаточная масличность в жмыхе понижена до 3-5% (по сое). Однако и остаточная масличность жмыха на уровне 6-8% является уже достаточной как с точки зрения экономики процессинга, так и с точки зрения рецептур кормления животных и птицы.

Технология “скоростного прессования” позволяет выработать больше масла, чем обычные пресса, при меньших затратах электроэнергии.

Снижение затрат электроэнергии и больший выход масла достигается за счет того, что конструкция пресса позволяет при помощи одного и того же электродвигателя измельчать, нагревать и отжимать сырье.

В отличие от метода химической экстракции процесс не требует пара и бензина, а в отличие от метода холодного прессования или прессования с предварительным подогревом или последующей экструзии позволяет, затратив меньше энергии, выработать больше масла более высокого качества с сохранением основных питательных веществ.

Испытания, произведенные по этой технологии продуктов, показали, что соевый и рапсовый жмых эффективен в кормлении любых групп животных, а масло классифицируется как масло высшего или первого сорта.

АДМ - «Деметра» на основе производимого на предприятии оборудования комплектует заводы для переработки от 4000 т до 40000 т семян масличных культур в год.

Для размещения производственной линии мощностью до 40000 т/год требуется производственная площадь 1000 м. кв. и не более 18 человек обслуживающего персонала при беспрерывном графике работы. Цена полного комплекта оборудования мощностью 40000 т/год, включая блоки очистки и загрузки семян, нормолизаторы, маслоотжимные блоки, фильтры для масла и пневмотранспортные линии для подачи сырья и выгрузки жмыха составит, ориентировочно, 1,2 миллионов долларов СШA.

Срок изготовления оборудования – 6 месяцев. Монтаж и обучение персонала - 1-2 месяца.